1 實驗部分 

1. 1 主要原料

PA，純度>99. 0 %，梯希愛（上海）化成工業發展 有限公司； TEOS，分析純，福晨（天津）化學試劑有限公司； 十六烷基三甲基溴化銨（CTAB），純度>99. 0 %， 天津市精細光復化研究所； 正丁醇，純度>99. 0 %，北京化工廠； 石油醚、鹽酸，分析純，北京化工廠。

1. 2 主要設備及儀器

恒 溫 油 浴 鍋 ，DF‐101S，鄭 州 長 城 科 工 貿 有 限 公司； 數顯攪拌器，S312，鞏義市予華儀器有限責任公司； 蠕動泵，BT100‐1F，蘭格恒流泵有限公司； 傅里葉變換紅外光譜儀（FTIR），Nicolet iS5，廣州 尼高力科學儀器有限公司； 掃描電子顯微鏡（SEM），Hitachi S‐4700，日立（中 國）有限公司； 差示掃描量熱儀（DSC），Q20，美國TA公司； 熱失重分析儀（TG），Q50，美國TA公司； 紅外熱像儀，E40，深圳市昊儀儀器儀表有限公司。

1. 3 樣品制備

準確稱取 2 g PA、0. 5 g CTAB、50 mL 石油醚和 0. 5 mL正丁醇于250 mL三口燒瓶中，調節油浴鍋溫度 為80 ℃，轉速調至400 r/min反應2 h，使其形成穩定的 水包油體系；加入2. 5 mL TEOS穩定2 h后，采用蠕動 泵恒速滴入已配好的一定濃度的 30 mL 鹽酸溶液，并繼續攪拌 5 h，隨后關閉攪拌并繼續保溫過夜以使微膠 囊進一步陳化成形；最后將樣品過濾洗滌干燥得到 PA/SiO2相變微膠囊。

2 結果與討論

采用乳液模板自組裝法通過原位縮合制備了 PA/SiO2相變微膠囊。合成中 采用陽離子表面活性劑 CTAB 為模板劑、TEOS 為硅 源，首先，通過攪拌使體系形成穩定的O/W乳液，表面 活性劑分子在PA表面做有序定向排列，CTAB的親油 端會吸附在PA液滴表面，親水端則伸向水溶液中從而 形成膠束；隨后將TEOS加入乳液中，在鹽酸催化下水 解形成含有—OH基團的硅溶膠，通過氫鍵鍵合與膠束 液滴表面的模板劑結合吸附在液滴表面，并繼續在酸催 化下硅溶膠發生縮聚反應，生成Si—O—Si網狀結構，陳 化形成致密的SiO2殼，包覆在PA表面，形成PA/SiO2相 變微膠囊。

3 結論 

以PA為單體、TEOS為硅源、陽離子表面活性劑 CTAB 為模板劑，采用乳液模板自組裝法通過原位 縮合成功制備了具有典型核/殼結構的 PA/SiO2相變 微膠囊，所制備的微膠囊具有很好的球形形貌，其合成的最佳核/殼質量比為60/40。

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